塑料打包带挤出成型操作注意事项

　　(1)机用带的填充料配量比要严格控制，以保证机用带的拉伸强度。

　　(2)机筒的温度控制，从加料段向均化段应逐渐提高。模具温度应等于或略低于机筒的最高温度。

　　(3)打包带原料挤出塑化时，机筒前要加多孔板和过滤网，网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定；目数应大于80目。

　　(4)成型模具结构形式为直角式，出料口端面距冷却水液面为150-250mm。生产时应按制品的宽窄尺寸要求，适当调整两者的距离尺寸。

　　(5)挤出成型的带坯应垂直于水面进人水槽。如果带坯偏宽，应适当加大模具至液面的距离或提高牵引拉伸辊的速度；如带坯的宽度尺寸不足，应缩小模具至液面的距离或适当降低牵引拉伸辊的速度。必要时也可通过调整螺杆的转速来改变熔料挤出量的大小，使带的宽度得到调整。

　　(6)冷却水的温度控制在25-40℃范围内。

　　(7)成型模具中口模的间隙调整应比带坯厚度略小些，这个间隙生产开车前就应调好，生产中可根据带厚度要求适当微调。

　　(8)如果带拉伸加热采用烘箱方式，应把烘箱内温度分成三个温度段，带的进口段温度要高些，出口段温度要低些。注意带的拉伸位置，如果在进口段拉伸，说明带料温和烘箱温度偏高；如果带在出口段开始拉伸，说明烘箱内温度和带的料温度偏低；如果带料温和烘箱温度适宜，带的拉伸点位置应在烘箱中段。

　　(9)注意带的拉伸、定型和卷取速度应同步。带运行中要有比较恒定的张力。

　　(10)表13-1中的机筒温度控制没有一个较固定的温度点，生产操作时应根据配方中各原料组分的比例来决定。比如：配方中填充料较多的温度控制，就比配方中填充料较少的温度控制略低些；挤出速度和拉伸速度都相应地适当放慢些；其制品的拉伸强度也小于填充料较少的带制品。