包装钢带错绕式压力容器的制造特性

　　包装钢带错绕式压力容器的制造特性

　　与其他结构型式的高压容器相比，钢带错绕式压力容器的生产效率显着提高，制造成本大幅度降低。其原因如下：

　　1）内筒仅占容器总厚的1/4-1/6，制造过程大为简化，只用普通厚度(40mm左右）的钢板就可满足制造大型高压厚壁(200mm左右）容器的需要，可免除重甩厂房和桥式吊车。这相当于使一个制造厂的制造能力（如卷板、起重及探伤等能力），在不改变其他条件的情况下就可提高约五倍。

　　2）所用原材料的大部分为轧制简易、成本低廉的热轧扁平钢带，其尺寸为（4-8）mm*（80-120）mm ，属窄薄截面材料，无论容器直径大小和器壁厚薄，均用这种钢带绕制。

　　3）绕带层间只要求贴紧而不要求像型槽钢带那样“啮合”，不仅绕层厚度可比型槽绕带容器更厚，而且根本避免了内筒螺旋型槽的精密加工。

　　4）容器厚度的大部分由绕带层组成，因而减少了大量焊接、探伤和热处理的工作量，尤其是避免了厚环焊缝和整体热处理，其焊条，电能及透视胶片的消耗髢约可减少80%。

　　5）在简易绕带装置上就可完成钢带的缠绕，再配以适当的焊接，打磨及压紧钢带的工具，不仅较易保证钢带的缠绕质量，而且缠绕钢带的效率较高。容器的制造过程基本上是内筒制作加钢带缠绕过程；钢带绕完，容器也就基本制造完成，工序少、周期短。

　　工业生产实践表明，与当前国际上公认的较先进的厚板卷焊和二层热套容器相比，钢带错绕式压力容器的生产效率可提高一倍以上，成本约可降低30%-50%，经济效益十分显着。