包装钢带粗轧压下规程制定

　　包装钢带粗轧压下规程制定

　　粗轧机组一般不采用多机连续式轧制，其主要任务只是开坯压缩，将板坯乳成带坯，故质量要求不高，而相对于轧件厚度和压下量来说，轧机的弹跳影响也较小，故其压下规程的设定计算便可以采用比较简单的方法进行。

　　压下规程计算的内容包括确定中间带坯厚度尺此及粗轧各个道次的轧出厚度只为粗轧机机架号。

　　带钢热连轧由于有粗轧和精轧两个区，厚度分配的第一个任务是确定粗轧区出口厚度H。H的确定实际上是确定了粗轧和精轧间的负荷分配。尺扣值大时粗轧负荷减轻，精轧负荷加重。值小时则相反。

　　原则上说，只要精札机组有足够的能力，Hrc应取大一些。

　　带坯厚度加大有利于减少粗乳道次，缩短粗轧轧制时间，提高精轧开札温度，但可能加大精轧机组负荷(对精轧轧制时间影响不大带坯厚度应首先根据成品厚度来定，一般说如需轧制较薄的成品，带还厚度亦潘相应减薄，但太薄的带坯又无法保证轧制薄规格成品所需的精轧开轧温度，即使保证了精轧开轧温度，由于轧制温度较低，精轧机的负荷也不会降低太多，甚至有可能增大。

　　带坯厚度需根据轧机的实际布置和粗精轧设备能力通过优化设计加以确定。

　　从减少温降保证精轧开轧温度出发，亦为了降低出炉温度节省能源，现代热连轧发展了以下技术：

　　（1）采用强力粗轧机及强力精轧机（特别是F0-F3）。以1700mm热连轧为例，允许轧制力从过去的20MN提高到30MN，粗轧主传动功率从5000KW提高到10000kW，精轧主传动由3500kW提高到8000kW。因此可加大压下量以及加大送精轧的带坯厚度。

　　（2）粗轧机前后及粗精轧间采用保温罩。

　　（3）对产量不十分高的恒速精轧机组采用粗轧后设置热卷取箱以减少温降，特别是使带钢温度均匀化，减少头尾温降。

　　（4）薄板坯连铸连轧采用长隧道炉提高进人粗精轧的带坯温度。