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聚丙烯打包带挤出成型生产中的质置问题怎样分析？
（1）拉伸前的带坯宽度尺寸误差大
①冷却水箱中的水温和液面高度波动。
②螺杆工作运转速度不稳定，使挤出成型模具的熔料量不稳定。螺杆转速不平稳可能是传动带工作打滑影响。
③过滤网处杂质过多，堵塞熔料挤出量不均匀。
（2）拉伸后打包带宽度尺寸误差大
①拉伸水箱内的水温波动大。
②前后拉伸牵引辊筒的转速不稳定或有一组牵引辊的转速不稳定。
③牵引拉伸辊对带的压力不足，造成带在辊面上出现打滑现象。
（3）成品打包带有裂纹
①过滤网破裂或过滤网目数偏小。
②成型模具内有分解料焦粒。
③传动辊筒工作面不清洁或不光滑平整。
（4）成品打包带弯曲度大
①生产线上各工作传动轴筒安装位置不正确，辊筒间中心线不平行或不水平影响。
②牵引拉伸辊对带的压力不均衡（指一组牵引拉伸辊中的上辊对下辊的横向压力不均匀）。
③带在辅机中运行不走直线，运行方向左右摆动。
（5）打包带成品花纹不清晰
①压花辊面有异物或粘有残料。
②上下花纹辊对带的横.向（幅宽）压力不均匀。
③上下花纹辊压纹工作时其中心线不在一个垂直面上。
④带体温度在压纹处不一致。 |
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