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包装钢带厂家：冷轧带钢的生产工艺
冷轧带钢生产最一般的工艺流程；以带钢冷轧机为中心，由热轧板卷一连续酸洗一冷轧（带钢冷轧机）一电解清洗一退火一平整轧制一精整(剪切作业线、重卷作业线）等各种作业组成。
1.连续酸洗
连续酸洗是把热轧板卷连续地通过盐酸梢或者硫酸槽来除去表面的氧化铁皮的工序。另外，为了提高后面工序的作业率及成品率，把几个热轧扳卷焊接在一起，卷成大的板卷。
2.冷轧
冷轧机是在常温下，把热轧板卷乳制到成品厚度的设备采用轧制油，既作轧辊和带材之间的润滑剂，又当轧辊的冷却剂。通常是采用四辊式多机架连续式(串列轧机)和单机架可逆式轧机冷轧。前者用于高效率、大产量的品种；后者生产率低，适用于多品种、特殊材料。
3.电解清洗
电解清洗是除去残留在冷轧后钢板表面上的轧制油的工序，在带钢连续地通过电解槽的过程中，用电解清洗进行脱脂。
4.退火
因为冷轧后的结晶组织.硬度高，加工性差，所以要通过退火工序进行再结晶，改善其结晶组织。退火是影响冷轧带钢性能较大的工序之一，根据成品的规格、用途，决定退火方式（紧卷、松卷）、退火制度（退火温度、退火时间、升温速度等）。
5.平整轧制
对退火后的带钢进行轻微地冷轧，消除屈服平台同时改善成品的平直度，控制表面的光洁度。这些就是平整的目的。平整轧机采用1-2架四辊轧机，通常压下率是1%左右。 |
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