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包装钢带精轧设定时序简介
精轧厚度设定的主要任务是根据来料条件(主要是钢坯温度、钢种、带坯厚度及宽度等）和成品要求(主要是厚度和终轧温度)去确定各架轧机的空载辊缝。精轧设定的第一次计算是在粗轧以后根据实际检测结果(厚度、宽度、温度等)和成品规格要求，利用数学模型进行的预测计算，以决定各机架的负荷分配、压下规程，算出轧制力，确定各架空载辊缝即压下螺丝的位置。第二次计算是在带坯到达精轧机人口时，根据从粗轧出口到精轧人口所实际经过的时间,再次利用计算温度降的数学模型算出温度，以进行轧制规程的再整定计算。如果实际经过的时间与第一次计算所用的标准值出入不大，也可不作第二次计算。第三次当带钢进人精轧第一架和第二架后，利用轧制压力等实测数据进行自适应计算,以进一步修正以后各架的设定值。但带钢头部硬度不能代表整个带坯的硬度;穿带时也可能发生不平衡状态。因而虽然计算机有这种功能，但往往并不采用。最后当带钢通过整个精轧机组以后，收集所测得的温度、厚度、压力、速度、电压、电流等各种数据，并将这些信号反馈给计算机作自适应和自学习计算,以改进下一块带钢的设定计算。 |
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