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包装钢带薄板坯连铸连轧工艺是怎样的？
答：薄板坯连铸连轧工艺主要由连铸、均热、连轧和平整分卷4部分工艺组成。各部分工艺具体介绍如下：
（1）连铸工艺。精炼跨吊车将盛有精炼钢水的钢包吊放到钢包回转台转臂上，回转台顶部机械手将钢包盖盖在钢包上，而后回转臂升起并旋转180°将钢包转到连铸跨结晶器上方，连接好长水口，打开钢包滑动水口将钢水注人烘烤好的中间包内。当中间包内钢水升到预定高度后，开启中间包塞棒，按要求向结晶器注入钢水，结晶器内钢水高于浸人式水口钢流出口一定高度后，向钢液加入保护渣，而后自动开启结晶器振动装置及夹送辊进行拉坯。同时扇形段二冷水主阀打开喷水冷却，结晶器液面检测控制系统、跟踪系统投人工作。当铸坯头部从扇形1段进入扇形II段后，跟踪系统发出信号，扇形I段内弧侧实施液芯压下，将铸坯从50-70mm压到45-50mm，铸坯头部经过扇形III段继续垂直向下并通过顶弯辊。顶弯辊动作将铸坯头部顶弯，使引锭杆与铸坯脱开。接着顶弯辊进一步将铸坯头部顶弯到半径为3.25m的圆弧线上，在弯曲辊、弧形导向段的导向下铸坯沿弯曲半径进入拉矫机。矫直后的铸坯沿水平方向前进，坯头越过摆式剪后，摆式剪动作切下坯头，切头掉入切头箱内，铸坯继续向前进入均热炉内。
（2）辊底炉均热工艺。直通辊底炉起加热、均热、保温缓冲等作用。当连铸机铸出的连铸坯以铸速进人辊底炉并且在铸坯尾部完全通过加热段后，开始加速直达最大速度65m/min，并通过传送段、摆渡段进入保温段与后续铸坯拉开距离，保证必要的缓冲时间。而后加热好的铸坯以轧机第一架咬人速度离开均热炉，进入轧机轧制。当来自第二流铸机的板坯以铸速进入2号炉且板坯尾部通过该炉加热段后，板述开始加速，同样以最大速度通过传送段，直至本炉末端的摆渡段。待两个炉子摆渡段旋转复原后，该板坯前进至1号炉的保温段并以轧速进入轧机进行轧制。板坯入炉温度850-1050℃，板坯出炉温度1100-1150℃，由计算机系统进行最佳化控制，确保沿长度方向和厚度方向板坯出炉目标温度精度达到±10℃的要求。
（3）连轧工艺。铸坯出炉后，输送辊道将薄板坯经事故剪送到高压水除鳞装置用高压水除去氧化铁皮及残余保护渣，然后进人精轧机组轧至成品厚度。邯钢因铸坯较厚，设置了一台不可逆式粗轧机将板坯轧至35mm厚送精轧机轧制。
为了确保带钢精度、控制板形和平直度，精轧各机架均装备了CVC系统、WRB系统、AGC系统、PCFC系统及快速换辊装置和测量仪表。层流冷却装置按钢种、规格的不同将带钢根据相应的终轧温度按冷却制度冷却到卷取温度。带钢进入三助卷辊地
下卷取机，被卷成一定直径的钢卷。卸卷小车将钢卷取下并传送到钢卷提升车上，经旋转到1号步进梁、2号步进梁，其中经过
带钢检查站检查、称重、打捆、喷印作业。然后，钢卷被运送到钢卷库存放或送到精整跨进行平整分卷。
（4）平整分卷工艺。用吊车将钢卷运输到钢卷准备站，拆除捆扎带，切头，用上料小车将钢卷运往开卷机开卷，并经夹送
辊送入矫直机、平整机。经平整的带钢再分别通过切分剪切分。平整、切分后的带钢再由卷取机卷成钢卷。而后，钢卷由钢卷小车从卷取机上卸下，并被送到步进梁运输机上，进行称重、打捆、喷印。最后，吊车把钢卷卸到成品库等待发货。 |
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