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包装钢带冷轧对带钢性能及后步加工的影响
尽管冷轧主要是用来获得轧件要求的实际尺寸，但如果不改变经受变形的金属的表面实际状况和冶金条件，则冷轧就不能达到上述口的。带钢在轧制中，其表面通常覆盖有轧制润滑液的残留物，致使带钢表面比较脏，并且有时出现直接由于冷轧机上的轧制所带来的缺陷。更主要的是，作为这种变形的结果，金属产生了加工硬化或提高了硬度，并降低了延性。
由于薄板或带钢的进一步加工或使用，例如电镀锡，要求其表而很浩洁，因此必须将残留轧制润滑液全部从带钢表面除去。同时，为了恢复所耍求的冶金性能，带钢必须进行热处理。然而，正如将要看到的那样，这些热处埋过程的动力学受所给予的带钢压下率的影响，并且即使在热处理以后，冷轧压下率在带钢各向异性特性及其织构方面的影响仍然是明显的。
本盘将简要向读者介绍关干热带一次冷轧后的板带进一步加工的制造步骤。这些步骤包括清冼、热处理、平整、二次冷轧、箔材轧制、剪切、切边与纵切、金属与有机涂层、压花、冷弯成型及涂油等。本章还将讨论这些工序中的某些冶金学问题，其中几节还将简要介绍电工钢及不锈钢的加工。 |
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