包装钢带厚度设定数学模型简介

　　包装钢带厚度设定数学模型简介

　　冷连轧设定计算包括两大部分,即有关厚度方面的设定计算及有关板形方面的设定计算。下面主要描述厚度设定模型，有关板形设定模型见第7章。

　　厚度设定计算又称基本设定，因它除了需计算辊缝、速度、张力等与厚度有关的参数外还同时给出了除与板形有关的参数以外的所有其他参数设定值。

　　厚度设定实际上是负荷分配或厚度分配的一个实现,在厚度分配已定的情况下以此厚度分配(各机架出口厚度)为依据通过前滑模型及流量方程确定各机架的速度,考虑到冷连轧的速度是由主令速度和相对速度合成确定,因此速度设定即是对主令速度及各机架相对速度设定值的确定。同样还是以此厚度分配(各机架出口厚度)为依据通过轧制力模型（计算）及弹跳方程来确定各机架的辊缝,各机架辊缝设定值计算精度依赖于轧制力模型的预报精度,因此如何确定材料硬度(塑性变形的阻力）及轧件轧辊间的摩擦系数是两大关键，为了充分利用实测数据提高前滑及轧制力模型计算精度，广泛应用了模型自适应和模型自学习。

　　冷连轧厚度设定计算可分为：

　　（1）预设定计算，主要用于穿带前对轧机辊缝等参数进行设定计算。

　　（2）后设定计算,主要是在本块钢轧制过程中进行多次模型自适应后所进行的修正性计算。

　　（3）动态变规格的设定计算，主要用于全连续冷连轧或酸洗-连轧机联合机组变规格时进行动态设定。

　　但上述各设定计算所用的设定模型是相同的，另外设定模型还用于轧制力自适应时的重计算(详见模型自适应），在获得设定计算所需要的全部数据记录以及根据轧制策略确定负荷分配(或称厚度分配)后，各机架根据数据记录及上一机架出口厚度（即本架人口厚度)和本架出口厚度即可进行各个模型的计算，以最终获得以下设定值：

　　（1）穿带时各机架相对速度值及主令速度值（主令速度用于各机架同步加、减速）及最大速度的确定。

　　（2）穿带时各机架辊缝值。

　　（3）穿带时各机架的轧制力。

　　（4）穿带时机架间及前后卷取张力设定值及低速时的张力附加值。

　　(5）穿带时各机架的前滑。

　　（6）冷却剂剂量计算。

　　（7）稳速轧制时各机架的辊缝修正。

　　（8）稳速轧制时各机架的轧制力。

　　（9）末机架的临界轧制力。

　　(10)稳速轧制时各机架的前滑。

　　（11）稳速轧制时的张力设定。

　　(12)用于AGC的机架弹性刚度系数。

　　(13)用于AGC的轧件塑性刚度系数。

　　(14)动态变规格时的楔形段长度。

　　(15)动态变规格时主令速度因子。

　　(16)轧制力矩及轧制功率等。

　　其中有些是用于设备控制(辊缝、速度、张力等），有些则是用于其他控制功能(如AGC）的系数。

　　设定计算中以速度设定为优先，即在厚度分配(负荷分配)已定后，如何使稳速轧制能尽可能高又不超过机电设备能力及工艺条件的限制。