包装钢带炉卷轧机轧制有哪些特点？

　　包装钢带炉卷轧机轧制有哪些特点？

　　答：炉卷轧机的工作机座分前后两部分，设有带保温炉的卷取机，因此可以在热状态下实现成卷带钢的可逆轧制。

　　炉卷轧机的主要优点是在轧制过程中可大大减少带钢的温降，因此，轧制道次可以灵活变化，可生产出各种热轧带卷，适

　　合于轧制加工温度范围较窄的难变形的特殊钢带，并且可以调节炉温，控制轧件的终轧温度；其次，与连轧机相比，其设备质量轻，占地面积小。

　　炉卷轧机的缺点是：

　　(1) 产品质量比较差。由于带钢头尾轧速低、散热快，所以轧出的带钢头尾厚度偏差大；另外精轧时间长，需要控制炉内气氛，否则二次氧化铁皮多，使带钢表面质量变差。

　　(2) 轧机操作复杂，轧辊易磨损，使换辊频繁，并且该轧机生产能力也不髙，因而影响到炉卷轧机的广泛使用。

　　炉卷轧机的生产工艺流程和设备布置如图1-4所示。板坯在连续式加热炉中加热后，通过高压水除鳞，然后在二辊宽展轧机和带立辊的四辊万能粗轧机上分别轧制一定道次，将板坯轧成厚10-20mm的带坯，在飞剪机上切除头尾，然后喂入带炉内卷取机的四辊可逆式精轧机进行可逆轧制。当第一道带坯头部出炉卷轧机后，左边的升降导板抬起，将头部引入左边的卷取机进行卷取。卷取机和轧机间的带钢张力不大。卷取机的最大总张力为30kN。第一道轧件尾部一出轧辊，左边的送料辊下降，整个机组进行反转，开始第二道轧制，此时右边的送料辊和升降导板抬起，又将带钢导人右边的炉内卷取机中进行卷取。如此反复轧制几道，即轧成所需要的带卷。由于每道轧制轧件端部均需通过轧辊，因而每道次开始时都需以咬入速度轧制，使轧件端部容易进人卷取机。咬人后，卷取机与轧机同步升速到正常轧制速度，而在每道次终了时，必须及时制动，以防轧件尾部进人保温炉内。这样频繁改变的操作制度必须依赖自动控制才能实现，并且这也限制了轧制速度的提高。一般轧件在炉卷轧机上轧制3-5道次，轧成要求的带材厚度后，通过运输辊道冷却到卷取温度，在成品卷取机上卷成钢卷。

　　轧机的产品厚度范围一般为1.5-10mm，轧制速度范围为0.5-8.5m/s，年产量约15-60万t。而先进轧机如轧机的年产量可达100万t以上，甚至达200万t。