包装钢带粗轧机工作辊性能简介

　　包装钢带粗轧机工作辊性能简介

　　粗轧前段工作辊（R）因为粗轧前段工作辊的工作条件近于初轧机轧辊，所以必须具有强的韧性、耐磨损性及抗热龟裂性。轧辊所用的材质大部分为特殊铸钢，硬度最初为HS530-40，但是由于耐磨性和耐表面粗糙性的要求，硬度逐渐提高，目前很多轧机都使用了硬度为HS40-55左右的轧辊。

　　粗轧后段工作辊（RW）粗轧后段工作辊的表面粗糙是最大的问题，由于热龟裂的发生会助长表面粗糙，所以就要求使用耐热龟裂性能良好的材质。作为材质的发展情况来说，最初是以高合金铸铁轧辑为主，从1965年起半钢轧辊有所增多，硬度已经达到HS45-55，有一部分工厂还使用了硬度为HS60-75的高合金铸铁轧辊。最近正在争取使用特殊铸造的半钢轧辊。

　　精轧前段工作辊（FW）精轧前段工作辊与粗轧后段工作辊相比，由于轧辊表皮脱落和氧化铁皮粘辊等所造成的轧辊表面粗糙对成品的表而质3；影响更大。另一方面，精轧前段工作辊与粗轧后段工作辊相比，轧制同样吨数轧材前者的磨损量少，但是对带钢的咬入能力则要求更大些，因此一般都使用硬度为HS50左右的半钢轧辊。最近，耐磨性和耐表面粗糙性更好的茸合半钢辊或者特殊铸造的半钢辊已经盛行起来了。

　　精轧后段工作辊（FHW）精轧后段工作辊使用在轧制的最终阶段，对于成品质量、表面状态发生直接影响。因为轧辊的磨损会引起板厚精度、板形及带钢表面等的恶化,所以人们对轧辊的耐磨性(包括保持光洁辊面）很重视。轧辊起初使用高合金冷硬细晶粒铸铁制成，硬度为HS78-86。从1965年起试用了离心铸造轧辊，这种轧辊的特点是，在反复的使用过程中，辊径虽然逐渐变小，但其硬度却很少下降，最近基本上全都采用了这种轧辊。