包装钢带生产轧制所用切头飞剪简介

　　包装钢带生产轧制所用切头飞剪简介

　　切头飞剪位于粗轧机组出门侧，精轧除鳞箱前。它的功能是将进入精轧机的中间带坯的低温和形状不良的头尾端剪切掉，以便带坯顺利通过精轧机组和输出辊道,送到卷取机，防止穿带过程中卡钢和低温头尾在轧辊表面产生辊印。

　　热轧带钢轧机的切头飞剪,一般采用转鼓式飞剪，少数采用曲柄式飞剪。转鼓式飞剪又分为单侧传动、双侧传动和异步剪切三种形式,它们的主要优点是结构较简单，可同时安装两对不同形状的剪刃,分别进行切头、切尾。曲柄式飞剪的主要优点是剪刃垂直剪切，剪切厚度范围大，最厚可达80mm，缺点是只能安装一对直刃剪。

　　转鼓式飞剪结构在不断改进，开始的转鼓式飞剪是单侧传动，因当时中间坯厚度小，材质较软,剪切效果较好。随着中间带坯厚度不断增大，材料强度提高，单侧传动剪切出现扭曲，剪切质量不好，为此，在转鼓两侧均采用齿轮传动，减小了转鼓剪切时的扭曲，提高了剪切质量。异步剪切即为上下转鼓刀刃的线速度不一致,上刀刃比下刀刃线速度快。实现异步剪切的方法是上转鼓直径大于下转鼓直径约5.6%，两转鼓的角速度相同，形成异步剪切。该剪切方式的主要优点是剪切断面质量好，剪切带坯厚度可增大到60mm，避免了因剪刃磨损、剪刃间隙增大而剪不断的事故。因为一般剪断机剪刃间隙在剪切过程中是不变化的，为一个固定值，而异步剪切的剪刃间隙是变化的，由正间隙变为零，然后变为负间隙，所以避免了剪不断的情况。

　　我国现行生产的热轧带钢轧机的切头飞剪，除宝钢2050mm采用曲柄式飞剪外，其余全部为转鼓式飞剪，其中，宝钢1580mm、鞍钢1780mm轧机切头飞剪为转鼓式异步剪切飞剪。