包装钢带热连轧机采用了哪些新工艺、新技术和新设备？

　　包装钢带热连轧机采用了哪些新工艺、新技术和新设备？

　　答：宝钢2050mm热连轧机所采用的主要新工艺、新技术和新设备情况如下：

　　（1）采用连铸坯热送热装工艺。为了实现热送热装工艺而采用的主要技术有：连铸来料辊道上设保温罩，板坯库有热坯保温坑，用夹掛式吊车吊具，加热炉炉前辊上设测温计，加热炉用步进梁分段驱动，采用大调节比烧嘴控制系统。设计热装目标值为连铸供坯的60%，平均热装温度500-550℃，进一步可提高到650-700℃，与冷装炉相比节约能耗为25%和35%。

　　（2）采用低温出炉（1150℃）轧制工艺。采取的主要措施是适当增加进精轧机的中间坯厚并使切头飞剪能力与之相适应。

　　（3）采用低燃耗加热炉。在板坯人炉端设有“换热段”，用于废气与板坯的热交换，空气预热温度可提高到550℃，废气出口温度降到343℃。炉墙炉顶加厚、炉门采用最佳密封及炉内冷却水管用双层隔热衬套等以减少热量损失。采取这些措施后冷坯单耗降为1292mj/t。加热炉步进梁和固定梁采用分段交错布置，使坯料“水印”大为减轻。

　　（4）宽度自动控制（RAWC）。在R1、R2和R4后设测宽仪，用E2、E3立辊进行宽度自动控制，以克服“水印”和其他因素产生的带坯宽度变化。

　　（5）粗轧机组后中间辊道上设置了17组总长75m的保温罩，以降低中间带坯的温降和减小带坯头尾的温差约30℃以上。

　　（6）切头飞剪采用最佳化剪切系统，可提高金属收得率约0.4%。

　　（7）为了确保轧制精度和控制板形，在精轧机组F1-F7上都采用7液压AGC系统，在F1-F3上采用CVC系统和弯辊系统来控制带钢凸度（在F4-F7上则仍采用弯辊系统），F7后设有板形检测装置。