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包装钢带粗轧阶段的宽度控制手段是怎样的?

时间:{2020年12月23日来源:本站原创 作者:匿名 点击: 527 次
  包装钢带粗轧阶段的宽度控制手段是怎样的?
  答:(1)实际宽度与目标宽度差的控制。热轧宽带钢轧机的成品宽度,完全由粗轧机组的立辊轧机控制,通过调整立辊轧机的侧压量来实现。宽度压下量(总侧压量)按下式计算:
  热轧带钢的宽度公差,均为正偏差,没有负偏差。按照技术标准的规定,厚度为1.2-12.7mm时宽度公差为0-25mm。
  武钢对宽度公差进行统计,得出各卷平均宽度减去目标宽度的偏差均在10mm以下,说明立辊宽度控制模型精度较高。
  沿一个钢卷长度方向上的宽度变化很小,头尾的宽度变化可控制在3mm以内。
  钢卷实际宽度与目标差的控制精度,取决于宽度控制模型的准确程度。沿带钢氏度方向上的宽度变化,取决于沿带钢长度方向温度、压下量的变化。
  (2)沿带钢长度方向上宽度差的控制。热轧带钢沿长度方向上的宽度不均,一般有头、尾宽度比中间窄(头、尾失宽)和除头、尾外长度方向上的宽度不均。头、尾失宽发生在板坯大侧压时,板坯头、尾端金属不是均匀延伸,而是沿45°方向滑移,这样头、尾有较长一段失宽,在其后的轧制过程中,也难以修正。
  沿长度方向上的宽度波动,一般是由于板坯原始宽度不均,如缺陷清理或连铸在线调宽的过渡坯等,沿长度方向上的温度不均,造成轧后宽度不均。通常温度不均是由于加热炉滑轨黑印造成的,加热、轧制过程中的意外事故有时也造成温度不均。目前,解决上述问题的方法土要有两个:一是从防止产生宽度不均的原因入手,如不使用宽度大侧压工艺,如果采用宽度大侧压工艺需配液压短行程控制系统,采用原始宽度均匀的板坯,采用双层隔热,滑轨交错布置步进式加热炉,使板坯沿长度方向温度均匀;二是对已出现的宽度不均,轧制过程中予以纠正,最终使带钢宽度均匀。具体方法是:
  1)液压短行程装置控制,主要为避免板坯大侧压时头、尾失宽现象产生。为了避免大侧压时板坯产生头、尾失宽,轧制火、尾段时,立辊侧压量应是变化的,即头部开始测压量小些,随头部进入轧机的长度增加侧压量相位增加,直到中间段设定侧压量为止。尾端距离减小,侧压量也减小―这样立辊辊缝调整以反对数函数进行,板坯头、尾修正按线性函数进行。
  2)PWC连续宽度控制,主要用来对火焰清理点和滑轨水印造成的宽度差进行修正。板坯接触滑轨处温度变低,经宽度侧压后虽达到均匀宽度,但水平轧制后会出现宽度不均。为防止此现象产生,侧压时温度低处比温度高处侧压量要稍大。而火焰清理造成的宽度不均,一直要保留到成品带钢上。
  出炉后将沿长度方向板坯各段的宽度和温度测最值存入计算机,当板坯进入立辊辊缝时,即按各段的宽度、温度计算值操作。该装贤要配备板坯实际跟踪测量辊、光电管和一个使用逻辑估算轧制力信号的辊缝间轧件探测器。
  3)AWC宽度自动控制,该功能用轧制力变化来修正宽度差。利用水平轧机AGC的原理,当轧制力变化时,立辊辊缝也会随之变化。AWC即为抵消这一变化,以保证宽度波动在要求范围内。

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