包装钢带粗轧阶段的宽度控制手段是怎样的？

　　包装钢带粗轧阶段的宽度控制手段是怎样的？

　　答：（1）实际宽度与目标宽度差的控制。热轧宽带钢轧机的成品宽度，完全由粗轧机组的立辊轧机控制，通过调整立辊轧机的侧压量来实现。宽度压下量（总侧压量）按下式计算：

　　热轧带钢的宽度公差，均为正偏差，没有负偏差。按照技术标准的规定，厚度为1.2-12.7mm时宽度公差为0-25mm。

　　武钢对宽度公差进行统计，得出各卷平均宽度减去目标宽度的偏差均在10mm以下，说明立辊宽度控制模型精度较高。

　　沿一个钢卷长度方向上的宽度变化很小，头尾的宽度变化可控制在3mm以内。

　　钢卷实际宽度与目标差的控制精度，取决于宽度控制模型的准确程度。沿带钢氏度方向上的宽度变化，取决于沿带钢长度方向温度、压下量的变化。

　　（2）沿带钢长度方向上宽度差的控制。热轧带钢沿长度方向上的宽度不均，一般有头、尾宽度比中间窄（头、尾失宽）和除头、尾外长度方向上的宽度不均。头、尾失宽发生在板坯大侧压时，板坯头、尾端金属不是均匀延伸，而是沿45°方向滑移，这样头、尾有较长一段失宽，在其后的轧制过程中，也难以修正。

　　沿长度方向上的宽度波动，一般是由于板坯原始宽度不均，如缺陷清理或连铸在线调宽的过渡坯等，沿长度方向上的温度不均，造成轧后宽度不均。通常温度不均是由于加热炉滑轨黑印造成的，加热、轧制过程中的意外事故有时也造成温度不均。目前，解决上述问题的方法土要有两个：一是从防止产生宽度不均的原因入手，如不使用宽度大侧压工艺，如果采用宽度大侧压工艺需配液压短行程控制系统，采用原始宽度均匀的板坯，采用双层隔热，滑轨交错布置步进式加热炉，使板坯沿长度方向温度均匀；二是对已出现的宽度不均，轧制过程中予以纠正，最终使带钢宽度均匀。具体方法是：

　　1）液压短行程装置控制，主要为避免板坯大侧压时头、尾失宽现象产生。为了避免大侧压时板坯产生头、尾失宽，轧制火、尾段时，立辊侧压量应是变化的，即头部开始测压量小些，随头部进入轧机的长度增加侧压量相位增加，直到中间段设定侧压量为止。尾端距离减小,侧压量也减小―这样立辊辊缝调整以反对数函数进行，板坯头、尾修正按线性函数进行。

　　2）PWC连续宽度控制，主要用来对火焰清理点和滑轨水印造成的宽度差进行修正。板坯接触滑轨处温度变低，经宽度侧压后虽达到均匀宽度，但水平轧制后会出现宽度不均。为防止此现象产生，侧压时温度低处比温度高处侧压量要稍大。而火焰清理造成的宽度不均，一直要保留到成品带钢上。

　　出炉后将沿长度方向板坯各段的宽度和温度测最值存入计算机，当板坯进入立辊辊缝时，即按各段的宽度、温度计算值操作。该装贤要配备板坯实际跟踪测量辊、光电管和一个使用逻辑估算轧制力信号的辊缝间轧件探测器。

　　3）AWC宽度自动控制，该功能用轧制力变化来修正宽度差。利用水平轧机AGC的原理，当轧制力变化时，立辊辊缝也会随之变化。AWC即为抵消这一变化，以保证宽度波动在要求范围内。