包装钢带卷取机的发展简介

　　包装钢带卷取机的发展简介

　　最初的卷取机，卷筒有移动式和固定式两种。目前广泛采用的是固定式地下卷取机。移动式卷简卷取机是卷筒高度与轧制线高度一致,随着卷径增大，卷筒逐渐下移。这种卷取机结构比较复杂。移动式卷取机的主要作用是改善卷取形状。但是由于轧制速度商速化、钢卷单重大型化、超高强度带钢的数世增多等原因,卷取机一般均采用刚度高的固定式卷取机，移动式卷取机目前已不存在了。卷取机的能力也由于前述的原因而增强，带材的卷取厚度由过去的13mm增加到25mm,在1983年最大卷取厚度达到30mm。

　　由于卷取机工作繁重，结构复杂，发生故障的频率比其他设备多，为了经常维持稳定的卷取操作，保持设备的完好性，有的工厂采用了卷取机从轧制线移出进行维修的方式。

　　从20世纪80年代开始，出现了气-液甩和液压沏卷取机。这两种卷取机的卷取能力和设备稍度均离于气动式卷取机。

　　气-液型卷取机夹送辊、助卷辊的辊缝设定由液压缸完成，咬钢时产生的冲击振动，由气缸吸收。 液压型卷取机夹送辊和助卷辊辊缝由液压伺服系统完成，设定格度极离，冲击和振动也由液压缸吸收。为避免和减轻带钢头部在卷笫二、三圈时产生压痕，助卷辊采用了跳跃控制技术。

　　20世纪90年代以来,我国新建或改造卷取机，均采用液压型卷取机,对旧有的气动式卷取机逐步淘汰。

　　另外,对薄规格带钢，由于在输出辊道上运行不稳定，易飘浮，限制了穿带速度，为了缩短穿带时间，减少故降，提高产量和确保终轧温度，国外已出现了近距离卷取机。它与精轧末架距离40-70m。卷取时，卷取张力在夹送辊与卷筒之间建立，近距离卷取机适用于高温卷取的带钢和希望获得良好卷形的薄带钢。