包装钢带卷取温度控制的基本问题

　　包装钢带卷取温度控制的基本问题

　　以1700mm带钢热连轧机为例。该层流冷却系统出上、下冷却系统及侧唢嘴系统三部分组成。上部和下部冷却系统各分成60个冷却控制段，每段由一个阀进行冷却水的开关控制。上部每2根集管为一段，共120根集管，每根集管设有多个鹅颈喷水管。下部每4根集管为一段，共240根集管，每根集管上有11或12个喷嘴。侧喷嘴系统分布在输出辊道两侧，交叉布置，共有9个脚喷嘴(其中2个为高压气喷，以吹散雾气，防止对轧线控制仪表的干扰）。

　　在上述工艺设备条件下，提高卷取温度控制的精度并不是一件轻而易举的事请。其难度可归纳如下：

　　（1）影响卷取温度的因素多而复杂，包括带材的材质、厚度、速度，冷却水的水量、水压、水温及水流运动形态，终轧混度高低，带钢热传导、对流，辐射的条件，层流冷却装置的设备状况等等。这些因素大都影响机理复杂，其中有一些则具有很强的时变性，因此很难在在线控制数学模甩中全部计及和精确描述。

　　（2）层流冷却装置分冇在80多米长的输出辊道上、下方，带材任一点通过层流冷却区需要5-15s时间。而由于加速轧制技术的采用，带材各点通过层流冷却区的时间差异也很大。因此，控制冷却实际上是在很大空间范围内对处于变速及高速运动中的带材沿长度方向逐点施行控制，这使得卷取温度控制在本质上是一个十分复杂的分布控制问题。

　　（3）卷取温度测温仪CT通常安装在层冷区外10m甚至更远的位置。相对控制点，检测滞后很大，严重制约了贫规反馈控制方式的使用（由于时间滞后太大，易产生振荡现象),此外，控制阀的升闭及冷却水从出水至溅落到钢板表面，都存在较大滞后效应(秒级），给动态控制带来了不利影响。

　　（4）冷却水量的调节是非连续的，其控制“粒度”由一个阀所控制的水量决定。卷取温度控制精度本质上受此“粒度”大小的制约。