包装钢带粗轧区的自动化过程
出炉后的板坯通过热金属检测器来控制辊道的运转,将板坯送入到大立辊(VSB)中,大立辊给予板坯一定的侧压下量,一方面是减缩板坯的宽度;另一方面是用于破碎附在板坯表面上的炉生氧化铁皮,在大立辊之后设有高压水喷嘴,用来破除板坯表面的氧化铁皮。为了进步提高板坯表面质量,在板坯进入二辊不可逆式轧机R1之前,再用高压水喷除氧化铁皮。轧件在R1轧机上仅轧制一道次,然后立即自动地将轧件送往四辊可逆式轧机兩中继续进行轧制,根据钢种和压下规程的不同,在办轧机上轧制3-5或7道次,有的也可轧制9道次。由于而可逆式轧制道次有可以选择的余地,为了适应轧制多品种规格轧件,在操作台上设计有半自动设定。所谓半自动设定就是由操作人员利用人机接口来设定&轧机各道次的工艺参数,并将所设定的信号输出给基础自动化控制器,由它来执行控制.只2轧机进行往复轧制时,在奇数道次的情况下,人口侧导板将轧件对中,小立辊E2对轧件给予侧压下,轧件进入只2之前要用高压水进一步除鳞,而在偶数道次情况下,R2后面的侧导板将轧件移正,此时而前面的侧导板(即人口侧导板)打开,小立辊已2不给予侧压下,只2轧机正反转和高压水喷嘴的给定,由人口侧和出口侧的热金属检测器34和40发出信号进行控制。由于只R2轧机前后工作环境条件差,有水雾干扰,为了保证此热金属检测器34和40能可靠地工作,而采用了 γ射线检测器。 |