包装钢带温降模型的理论基础概述

　　带钢热连轧生产过程的主要内容基本上可归结为尺寸变化和温度变化两大类性质极不相同但文相互紧密联系的物理过程。

　　尺寸变化过程主要是钢坯厚度不断变薄的过程，此外尚有宽度的变化(不断由立辊压缩,又通过水平辊得到宽展),这个过程所涉及到的问题是乳件塑性变形和轧机弹性变形以及它们之间的关系，有关这方面的基本公式和基本方程已在本章并将在下一章中叙述。

　　温度的变化过程由钢坯的加热和轧件(板坯、带坯、带钢)的不断冷却所组成。钢坯(一般厚度较大)在室温状态下装入加热炉中，经过两个小时左右的加热(通过预热一一加热―均热阶段完成钢述加热过程）后，温度达到1180-1250℃。钢坯出炉后开始降温，并随着钢坯厚度不断轧薄，板坯的温度通过各种形式的温降逐渐变低，在粗札机组出口处约为1080-1100℃，通过中间辊道的冷却到精轧人口处降到1000-1050℃，精轧机组末架终轧温度一般为有些钢种要求高于900℃），输出辊道上通过层流装置强迫冷却到600-650°后卷成钢卷。

　　在热轧带钢生产过程中温度制度是一个十分重要的因素，准确地计算(预估）各个环节的温度变化是实现热连轧机计算机控制的重要前提，这是因为：

　　各机架的变形阻力、轧制压力的预估是和准确确定该机架轧制温度分不开的，而各架轧机轧制压力的预估精度将直接影响到轧件尺寸精度、带钢形状(板形）好坏以及轧机负荷分配的合理性。