包装钢带控制轧制和控制冷却的基本问题

　　包装钢带控制轧制和控制冷却的基本问题

　　在钢质既定的条件下，严格控制钢板轧制工艺因素，获得性能优异的板带钢，这是轧钢工作者的重货任务。控制轧制是属于形变热处现的种形式，是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢树具有高的强度、塑件和韧性的优异综合力学性能的一种轧制工艺。控制冷却是控制轧后钢材的冷却速度，以细化铁素体晶粒，减小珠光体片层间距，阻止碳化物在高温下析出，从而达到改善钢材组织和性能的目的的冷却工艺、控制轧制和控制冷却相结合能将热轧钢材的两种强化效果相加，进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合力学性能。

　　控制轧制和控制冷却工艺，在合理的化学成分设计基础上，通过控制板坯出炉温度、低温阶段轧制累积压下率及温度、轧后冷却速度和终冷温度等工艺参数，以达到控制奥氏体状态、相变产物及其组织状态，从而实现钢板高强度、高轫性、可焊性的统一，可生产出通过常规轧制和热处理组合工艺无法生产出的品种，满足用户的需求。与传统工艺相比，采用控轧控冷工艺后，在保证原存强度的前提下，可降低钢中合金元素含量，不必采用热处理工艺，从而降低了生产成本。同时，由于韧性及焊接性能的提高，增强了产品的市场竞争力。控制轧制和控制冷却理论和实践证明，这种工艺砬用到碳钢、合金钢和微合金化钢的轧制生产中，取得了明显经济效果。在我国，已建立了控制轧制模拟试验室、棒材和板材控制冷却试验室、计算机控制工艺参数模拟试验室等，为开展控制轧制和控制冷却基本理论研究和开发新工艺打下了稳固基础，为研制新品种创造了有利条件。资料表明，通过对控制轧制、控制冷却工艺研究，进一步揭示了变形奥氏体再结晶规律、变形奥氏体相变机制、碳化物析出沉淀规律及其定讨分析、强韧化机制，微量元素的作用，为新品种的研制等方面奐定了基础。同时也为有关生产厂家提供了大量控制轧制和控制冷却的试验数据，推动广控制轧制和控制冷却工艺的应用。例如，一些大型钢铁企业，采用控制轧制和控制冷却工艺生产出高强度、高韧性的造船、石油、天然气输送管道、锅炉及高压容器、火车车辆和机械、桥梁和矿山用的各种钢材，开发了新钢种，填补了国内钢材的部分空白。