包装钢带型钢生产的发展简介
型钢生产的发展主要表现在以下几个方面:
化学成分更加纯净。通过炼铁、炼钢和炉外精炼等新技术的采用,对钢的成分、有害气体和夹杂物等进行严格的控制,净化了钢质,改善和提高了钢材的内部质量。
生产日趋连续化。为了提高轧机产运的成品精度,型钢出产趋向采用连续生产方式,特别是轧制小断而型材时,连续生产具妨特殊的优越性。
轧制速度不断提高。生产过程的连续化为提高轧制速度提供了有利的条件。连续式中小型轧机的轧制速度达到14-36m/s。
轧机的强度和刚度不断提高。为了提高型钢的断面形状和尺寸精度,对轧机结构进行更新和改造,采用各种类型的短应力线轧机,预应力轧机等。
广泛采用连铸坯,同时为满足异形型钢生产,近终形连铸坏也正在开发并得一定的应用。国外一些电钢厂连铸比在90%以上。
连铸坯热送热装和直接轧制技水或短流程技术的采用。将连铸坯直接热送到轧钢车间,稍进行加热、均温后即可进行轧制,简化了工艺,节省了热能。
柔性轧制设备的发展,目前已投产多种具有柔性轧制能力的新型型钢轧机机组,开发了H型钢自由尺寸轧制,延伸道次无孔型轧制,多辊万能孔型轧制等柔性轧制新技术。
切分轧制技术的推广应用和发展,广泛采用切分辊和切分轮设备,具有提高产量,减少道次、降低能耗和轧辊消粍等优点。
采用低温轧制、控制轧制,控制冷却和形变热处理技术。根锯热变形物埋冶金理论,通过控制轧制工艺参数和轧后冷却速度来控制钢材组织变化规律,改善和提高型钢的性能。
开发新品种和经济断面型钢。复杂断面型钢向着轻型薄窄型材和脊行宽腿钢梁即H型钢的方向发展,以提高型钢的承载能力,减轻钢结构件的自重。用冷弯型钢和热弯型钢替代一些热轧型钢产品。
生产趋向专业化。采用专用设备,如型钢万能轧机,H钢轧机以及专用加工线进行生产,以提高轧机产量、产品质量和降低成本。
发展低合金钢和合金钢型钢。利用铌、钒、钛等合金化元素、配合控制轧制、控制冷却和形变热处理工艺,生产低合金钢和合金钢型钢,能显著地提高型钢的性能,延长使用寿命,减轻自重和扩大使用范围。
采用轧钢自动化和计算机控制技术。特别是中小型型钢生产,已广泛采用此项技术。
采用动检测技术。型钢自动检测技术得到飞速发展,既能离线检测,也能在线检测。
现代化精整设备,精整设备实现连续化、自动化,如步进式齿条冷床、连续定尺剪切机组,悬臂结构的单根矫盘设备和变辊距甩钢矫直机等。 |