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包装钢带的制造特性简介

时间:{2022年5月25日来源:本站原创 作者:匿名 点击: 81 次
  包装钢带的制造特性简介
  与其他结构期式的高压容器相比,钢带错绕式压力容器的生产效率显著提商,制造成本大幅度降低。其原因如下:
  1)内筒仅占容器总厚的1/4—1/6,制造过程大为简化,只用普通厚度(40mm左右)的钢板就可满足制造大型(200mm左右)容器的需要,可免除重型厂房和桥式吊车。这相当于使一个制造厂的制造能力(如卷板、起重及探伤等能力),在不改变其他条件的情况下就可提高约五倍。
  2)所用原材料的大部分为轧制简易、成本低廉的热轧扁平钢带,其尺寸为(4-8)mmx(80-120)mm,属窄薄截面材料,无论容器直径大小和器壁厚薄,均用这种钢带绕制。
  3)绕带层间只要求贴紧而不要求像型槽钢带那样“啮合”,不仅绕层厚度可比型槽绕带容器更厚,而且根本避免了内筒螺旋型槽的精密加工。
  4)容器厚度的大部分由绕带层组成,因而减少了大量焊接、探伤和热处理的工作量,尤其是避免了厚环焊缝和整体热处
  理,凡焊条、电能及透视胶片的消耗量约可减少80%。
  5)在简易绕带装置上就可完成钢带的缠绕,再配以适当的焊接、打磨及压紧钢带的工具,不仅较易保证钢带的缠绕质量,而且缠绕钢带的效率较高。容器的制造过程基本上是内筒制作加钢带缠绕过程;钢带绕完,容器也就基本制造完成,工序少、周期短。
  工业生产实践表明,与当前国际上公认的较先进的厚板卷焊和三层热套容器相比,钢带错绕式压力容器的生产效率可提高一倍以上,成本约可降低30%-50%,经济效益十分显著。

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