包装钢带极薄带材生产工艺

　　包装钢带极薄带材生产工艺

　　极薄带材的轧制采用多辊冷轧机进行。其产品主要有冷轧不锈钢、硅钢、精密合金及高温合金等特种合金带材。极薄带材生产工艺有自己的特点，大多由原料准备、冷轧、热处理、精整等几个基本工序组成。几个主要工序简述如下：

　　（1）带坯准备。准备机组一般由开卷机、夹送矫直辊、液压剪、张力辊、焊机、圆盘的、张力辊、卷収机等设备组成。

　　带坯准备机组的任务是：把几个热轧板卷拼成10-20t的带卷坯，以提高生产率。此外，在带坯的两端还要焊上引带，以提高成材率。这点对高合金钢和精密合金等材料尤为重要、不锈钢、精密合金、高温合金的焊接一般都采用氢弧焊，硅钢板卷采用二氧化碳保护焊接。铬不锈钢的焊缝焊缝进行退火，以便消除焊接应力。

　　（2）热带退火和酸洗。为了消除热轧残余应力或冷却应力，热带卷需要进行预处理一一软化退火，以便为冷轧作好组织准备。一般奥氏体钢通过连续淬火炉，而铁素体和马氏体钢则需在罩式炉内进行退火。热轧硅钢板卷的黑退火或固溶退火也在罩式炉中进行。精密合金带一般不再退火。

　　热轧板卷表面軾化铁皮可用酸洗（碱洗〕和机械方法去除：

　　（3）冷轧。冷轧机以多辊轧机为主，以保证极薄厚度的轧出及其精度。冷轧规程一般包括：总（轧程）压下率、道次压下率、前后张力、轧制速度、轧辊的辊型等。拟订冷轧规程的依据是：带材交货标淮的各项要求，用户提出的特殊要求，以及设备能力和生产条件等因素。

　　（4）冷带退火和酸洗。退火和酸洗主要用来对冷轧（开坯）后的带材进行再结晶退火，以消除加工硬化，并用化学方法去除带材在退火过程中产生的氧化皮。

　　（5）光亮退火。光亮退火用于表而要求高的带材中间退火或软状态交货的成品带材退火。退火适作保护气氛或具空中进行的，保护气氛一般均采用纯氢或分解氮处理硅钢时，中间退火除了进行再结晶外，还要进行脱碳，所以采用湿氢气氛，露点+（30-50)℃。而硅钢的高温退火则是在干的保护气氛中进行的。

　　（6）修磨抛光。经过酸洗后的板卷为了去除表面缺陷，需用由粗到细不同磨料粒度的砂布进行全部或局部、一面或两面修磨。不锈钢中的铬不锈钢带大部分都需修磨；镍铬不锈钢带约一半需修磨；精密合金钢带大部分都要修磨；硅钢带则不用修磨。此外，成品带（板）材需抛光交货的，也需在磨光线上进行研磨抛光。

　　（7）平整。平整变形虽为对软态成品采用的平整变形量小，可改善带材表面光洁度，并可消除如服平台。平锒机般为二辊或四辊式轧机。