包装钢带带钢热连轧计猝机控制流程概述

　　包装钢带带钢热连轧计猝机控制流程概述

　　带钢热连轧是一复杂的生产过程。从一块坯甩最大达320mm的扳坯经轧制变成一个带厚最薄仅为1mm多的带卷,其间要经过加热、粗轧、精轧、冷却、卷取等多道紧密相连工序的连续加工。与轧件在轧制时产生的显著宏观形变相伴随,轧件的微观晶体组织结构在整个热轧生产过程中也不断地进行着复杂的演变。轧件的所有这些变化(形变与相变）的状况决定广带钢产品的最终质量（几何尺寸与力学性能等），因此部必须在生产过程中加以准确的甚至是精密的控制。

　　带钢热连轧也是一高效高产的生产过程。当采用先进的薄板坯连铸连轧技术时，从钢液进入连铸机结晶器至热轧卷取完毕的时间仅为左右。从产能来看，一套宽带钢热连轧机的产量可达200-600万t/a，是所有轧机中产量最高的,因此在任一具有热带轧机的钢铁企业中都占据着无可争议的举足轻重地位，而它的稳定运行则与整个企业的正常运转休戚相关。

　　对这样一个复杂、高效、高产的现代带钢热连轧生产过程，不论是从提高带钢产品质量的角度，还是从保证生产过程高效、安全、稳定进行的角度，一个庞大的、功能完备的计算机控制系统都是不可缺少的。而由于热轧生产过程本身的复杂性，相应的计算机控制功能的复杂程度和应用软件的规模也远远超过通常的工业自动化系统。有鉴于此,为了使对本书内容不很熟悉的读者能对带钢热连轧计算机控制着先建立起一个完整的概念,本节将从一个轧件由坯料到成品的加工全过程的角度，按照热轧带钢生产的工序顺序。对其计算机控制流程给出一个比较全面的基本描述。以此为基础，对热连轧主要的计算机控制功能特别是有关产品质量的控制功能，我们将在后续章节进行史深入的阐述。