包装钢带精轧区简介

　　当带坯到达粗轧出口处时需对其进行宽度、温度数据采集和处理,然后由过程计算机进行精轧设定(FSU)计算，即通过数学模型计算出梢轧区域控制所需要的全部基准值。FSU计算时序为:带坯到达粗轧机组出口处和延迟辊道中间指定时分别进行一次及二次设定。精轧机组设定的项目主要有：

　　（1）延迟辊道(已辊道）的压下补偿：

　　（2）切头剪侧砷板和精轧侧导板的位置；

　　（3）除鳞和机架间冷却噴水设备的喷水方式；

　　（4）各精轧机压下位置；

　　（5）轧机的穿带速度、加速度、最高速度；

　　（6）活套的高度、张力、平衡重；

　　（7）各种测量仪表(厚度仪、觉度仪、凸度仪、平坦度仪)的基准值、补偿值。

　　精轧机组设定计算使用的数学模型主要有：

　　（1）压下分配模型(或能粍模型）；

　　（2）湿度模塑；

　　（3）轧制力模型；

　　（4）功率模型；

　　（5）前滑模型；

　　（6）弹跳模型。

　　过程控制计算机在进行精轧设定(FSU)计算的同时,还需进行板形设定计算(或称为凸度设定计算）。板形设定的项目主要有：

　　（1）工作的弯辊力；

　　（2）工作辊的窜动移动量。

　　精轧机组的主令速度控制程序用于连轧机速度制度的实现,即:来自粗轧区并已完成切头和除鳞的带坯首先以设定的穿带速度依次咬入F1-F7机架，进入连轧状态。然后整个精轧机组以第一加速度同步加速，提高轧制速度：当带钢被卷取机卷上后以第二加速度加速，使轧制速度达到预先给定的最高速度。当带钢域部离开减速机架（由计算机碥定为F1或F2）时，以第一减速度减速,保证未机架以规定的抛钢速度抛钢，避免甩尾;带钢尾部离开末机架后，以第二减速度减速,使轧机的速度再次下降到穿带速度，等侍下一根钢的到来。

　　除上述精轧机组速度制度的实现外，有关精轧主传动速度的计算机控制功能还包括:主机起动和运行顺序控制、动态速降补偿、速度微调和逐移微调、主轴定位控制、紧急停车控制等。