变压器铁芯绑扎采用PET打包带的工艺分析

　　（1）为保证铁芯起立安全，需要对铁芯端面涂胶、固化，固化时间常温下为24小时，严重影响了生产效率；
　　（2）对铁芯进行涂胶、固化，不仅增加了变压器产品的制造成本，而且使工艺操作复杂；
　　（3）铁芯固化时需占用铁芯叠装台，降低了大型工装的使用频率，严重时会影响生产进度。
　　目前多数变压器厂家，铁芯的绑扎采用无碱玻璃纤维带加环氧漆或无纬玻璃粘带拉紧缠绕的办法，绑扎后需固化一段时间，这种工艺的不足在于：
　　（1）绑扎厚度一般为1.5mm或2mm，粘带厚度为0.1mm，每道绑扎均需15层或20层，绑扎用时长，生产效率低；
　　（2）工人劳动强度大，操作条件不好；
　　（3）粘带需固化，生产周期长；
　　（4）玻璃粘带绑扎成本高，浪费大。
　　（5）铁芯粘带绑扎时常采用人工或专用铁芯绑扎机进行绑扎：人工绑扎效率低，外观质量差，绑扎力小，而采用铁芯绑扎机绑扎时，绑扎机及铁芯夹具制作成本高，工艺操作复杂。