高强度包装钢带的研制

  现用的包装钢带的材质主要为Q345，强度不高，主要适用于中、低档产品的包装，不能适应包装钢带人炉退火的要求．为提高钢材成品的包装质盆，树立良好的产品包装形象，我们组织进行了钢材包装用高强度．攻关既考虑产品的各项性能能够满足国标高强度包装钢带的要求，考虑现有的生产设备能够满足生产的要求，同时还要考虑生产成本的要求，产品要有市场竞争力，有较好的利润．所开发的产品经检验能够满足高强度包装用钢带的各项要求。
2 新钢种的强化机理
提高强度最经济的办法是提高碳含量来提高珠光体的含量，当碳含量超过0.35％时，高珠光体含量的副作用变得非常严重，延性急剧下降．在低碳钢中为了获得高强度并同时保持高水平的综合性能，最经济的方法是应用微合金化技术．这种新开发的高强度包装用俐带的试制就是采用新研制的合金化专用钢种，在钢中加人少量的铌，以便使低碳钢的强度得以进一步提高，再经过控温、控轧充分发挥铌微合金元素的固熔强化作用，提高钢的综合性能，然后采用低温退火工艺的方法来生产高强度包装钢带。
钢中加Nb一举三得：细化晶粒、沉淀强化，固定氮消除自由氮。铌的突出特点是提高了奥氏体的再结晶温度而使奥氏体晶拉细化，热加工时在非再结晶区用大的变形量增加总的晶界面积，同时由于应变诱导沉淀的作用使这些界面成为相变时的择优形核地点，所以铌有很好的细化晶粒作用；铌还有固氮作用，铌是强碳氮化合物形成元素之一，它的形成倾向高于入bC。所以一般认为常以Nb(CN）形式存在。高温析出的碳、氮化铌有阻碍原始奥氏体晶粒长大作用，热加工过程中有阻碍变形奥氏体再结晶，固溶泥拖拽晶界移动，
抑制y一a。转变，降低转变点，在相变时或相变后析出的Nb(CN）对铁索体有强烈的沉淀强化作用；我国转炉钢氮含量在40-88ppm不等，而铌的另一作用就是铌与碳氮形成的Nb(CN）固定了钢中自由氮，由此消除了游离氮在钢中的损害韧性作用．
通过钢中化学成分的调整以及添加微最元素，并在钢带生产全过程中充分发挥和应用铌的三种作用，使钢带既有很高的强度，又有良好的韧性，钢带经过热处理后能够满足高强度包装用钢带的性能指标要求。