包装钢带低熔点合金模具的特点

　　包装钢带低熔点合金模具的特点

　　低熔点合金模具，是选用低熔点的金属元素做配方，用浇铸工艺方法制造模具型腔、成形凸模；或以低熔点合金作定位、支撑和连接基体，以镶拼钢刃口作冲切刃口，来制作形状复杂的大型切边、冲孔等模具。

　　在板料成形方面，主要是圆简形、盒形、圆锥形以及半球形等零件的成形。对于浅的拉延件，由于凹模洞口受力较小，在批景不大的情况下，不需在低熔点合金凹模中埋入钢制的凹模板。而深拉延零件或半球形零件，其低熔点合金模具则必需带压边圈，并最好在双动冲床上使用简化结构的模具。

　　低熔点合金模与钢模相比，具有模具制造周期短和成本低的优点。由于低熔点合金模具以铸造代替了大量的机械加工与钳工加工，铸造一副低熔点合金模具通常只需2-6小时，所以，模具的制造周期一般比钢模缩短60-90%。形状愈复杂或尺寸愈大，其优越性就愈显著。此外，低熔点合金模具只用少量的普通钢材，不需要特殊钢（切边模、冲孔模仅钢刃口部分需用少量工具钢），这样可以节畨钢材80%左右，而且低熔点合佥还可以回收利用，重铸新模。因此，制模成本可约比钢模降低60—90%。除此以外，低熔点合金模具在使用上还具有如下的优点：①由于低熔点合金具有冷胀性，可以采用能补缩铸造法，所以铸模尺寸的精度高；②在压床上铸模，不需调整模具与修配间隙；③铸模操作简单；④低熔点合金较软，适合于无损成形。

　　低熔点合金模具可压制08、08F、A3、B3、铜、铝、不锈钢、杜拉铝等材料，其厚度为0.3-3毫米〔钢板的最大加工厚度曾达到6毫米）。当压制厚度为1.5毫米的钢板时，其一次铸模寿命可达3000件。目前低熔点合金成形模的应用概况见表6-1。