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包装钢带盐酸酸洗工艺制度的制定
用盐酸酸洗时，酸洗速度随着酸浓度增大和温度的升高而加快，但是盐酸的易挥发性，使酸液浓度和温度提高受到限制。在酸洗槽中，氯化氢气体的蒸发量，随温度升高而剧烈增大，也随盐酸浓度的提高而增加，还随酸液中氯化亚铁含量的上升而加大，但影响最大的是温度。
在盐酸含量不大时，氯化亚铁具有良好的溶解度。图2-9给出了盐酸中氯化亚铁和硫酸中硫酸亚铁溶解度曲线。可见其溶解度随盐酸浓度的提高而下降。图2-10示出温度分别在20、40、60℃时酸洗时间与氯化亚铁的关系。在不同浓度的酸液中，随氯化亚铁增加，酸洗时间减少，最短酸洗时间是在其含量低于饱和值4-8%左右时得到的，在超过最小值后酸洗时间徒升，所以当氯化亚铁含量接近饱和值时酸洗时间最长。因此生产中不采用氯化亚铁的浓度接近饱和状态的酸溶液，以免酸洗时间延长。当盐酸浓度较高时，氯化亚铁很易达到饱和状态，由此酸液浓度不宜太高。在酸洗过程，虽然酸液浓度降低，但氯化亚铁含量上升，由于这两种因素影响相反，在一定时间内互相抵消，所以在酸洗的较长时间内，酸洗速度近于保持不变。
根据上述，为了避免氯化亚铁达到饱和状态影响酸洗时间，为了避免温度太高造成盐酸过多的挥发，盐酸酸洗工艺制度一般是酸液浓度20-130g/L，温度70-90℃、Fe++离子浓度45-145g/L。 |
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