包装钢带生产所用碎边剪的作用及功能简介

　　包装钢带生产所用碎边剪的作用及功能简介

　　碎边剪的作用是将圆盘剪剪切下来的带钢毛边剪成碎块，以便沾除。

　　碎边剪是由固定剪刀2和转动剪刀1构成的。圆盘剪剪切下来的毛边，经过导槽不停地导入碎边剪被剪断。碎边通过斜槽流入碎边箱，箱子装满时用吊车吊出装车运走。

　　为保证圆盘剪和碎边剪之间工作协调，在电气上要保证当碎边剪不启动时，圆盘剪不能动作。碎边剪的转动剪刀是衡速旋转的，碎边长短取决于带钢的运动速度。当带钢的运动速度为0.35-1.44米/秒时，碎边长度为66.5-266亳米。

　　碎边剪有两个剪床，带钢的两边各有一个剪床并且是分别传动的，以满足某一边单独停车的需要（如处理安全销子折断和堵边等事故）。两边的剪床速度是一致的，以使二者有相间的使用寿命，并使更换剪刀的时间协调。

　　对于厚2-4毫米、宽50毫米的普通带钢，每个剪床的剪切力为13.5吨是可以的。

　　转动剪刀的旋转轴与成速机联接手采用安全销子联接，当超过剪切负荷时销子折断，无损减速机和电动机。联接手穿销子的孔装有销套,销套应淬火。销套磨损松动时需更换，否则销子将松动和偏斜，使受力方向改变而起不到安全作用。

　　联接手应提供更换销子方便的条件，联接手的直径应大于联接轴直径200毫米左右，穿销孔要露出联接轴一定高度，这样更换销了就容易了。一般更换一次销子（4根）需5分钟左右。联接手上应装有拆装方便的安全罩，以防销子断时飞出伤人。

　　毛边在剪断过程巾是左右摆动的，摆动的范围为100-150毫米，这样剪刀只在此局部范围内磨损,其余部分未有利用，因此剪刀使用效串不髙，并增加了剪刀更换的次数。为弥补这一不足，将碎边剪的整个机架装在滑道上，使两边剪床能够沿机组横向单独左右移动。当剪刀某一剪切位置磨钝不能用时，便可移动到另一个剪切位置，这样一块剪刀可使用2-3个位置，结果相应地延长剪刀使用寿命2-3倍，同时减少了更换剪刀的时间，提高了碎边剪的作业率。

　　碎边剪机架移动采用电动机械驱动。由于机架移动不频繁加之所需驱动力不大，结合具体条件也可以用丝杆人工移动。

　　转动剪刀较固定剪刀磨损快些，使用寿命约相差一倍。剪刀使用寿命每剪刀固定的牢固程度有关。特别是转动剪刀受离心作用，如固定不牢固，工作一定时间后很容易松动并与固定剪刀相哨，从而降低其使用寿命。为此，固定剪刀的螺丝应加上1-2个背帽，并应加弹簧垫圈。

　　毛边导槽应高于固宛剪刀上表面10-20毫米，否则阻碍毛边导入造成卡边，并使毛边堆积在导槽中造成堵边。处理堵边的方法是使带钢在圆盘剪处弓起活套，露出堆边部位，然后用撬棍撬出，拿起堆边将毛边转一个角度往回倒车，将毛边在圆盘剪上剪断，再虛新导送毛边。

　　碎边斜槽的末端装有风动闸门，以备当碎边箱装满吊出时，闸门关上暂时档住碎边，不影响生产。

　　为更换剪刀方便，碎边剪上罩是折叶式的，人工能够很界易掀起，无需吊车起吊。

　　当剪刀磨薄时可以加垫,但垫不宜过多，应尽可能垫整片热。垫片过多则不易拧紧，在剪切过程中剪刀易松动，使剪刀间隙变动。

　　实践指出，转动剪刀和固定剪刀的间隙在0-0.3亳米范围内为宜。新换的剪刀间隙应力求为零。剪刀间隙过大时，特别是剪刀刃口磨钝时，毛边会剪不断，造成堆边现象。这证明剪刀刃口使用到彔大限度，必须更换了。若这种现象出自剪刀松动时，至少需要重新调整间隙。

　　由于转动剪刀和固定剪刀磨损程度不间，因此在生产过程中往往需进行单片更换。单片更换所需时间一般约20-30分钟；剪刀全部更换需1-2小时。