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包装钢带生产所用碎边剪的作用及功能简介

时间:{2021年4月8日来源:本站原创 作者:匿名 点击: 86 次
  包装钢带生产所用碎边剪的作用及功能简介
  碎边剪的作用是将圆盘剪剪切下来的带钢毛边剪成碎块,以便沾除。
  碎边剪是由固定剪刀2和转动剪刀1构成的。圆盘剪剪切下来的毛边,经过导槽不停地导入碎边剪被剪断。碎边通过斜槽流入碎边箱,箱子装满时用吊车吊出装车运走。
  为保证圆盘剪和碎边剪之间工作协调,在电气上要保证当碎边剪不启动时,圆盘剪不能动作。碎边剪的转动剪刀是衡速旋转的,碎边长短取决于带钢的运动速度。当带钢的运动速度为0.35-1.44米/秒时,碎边长度为66.5-266亳米。
  碎边剪有两个剪床,带钢的两边各有一个剪床并且是分别传动的,以满足某一边单独停车的需要(如处理安全销子折断和堵边等事故)。两边的剪床速度是一致的,以使二者有相间的使用寿命,并使更换剪刀的时间协调。
  对于厚2-4毫米、宽50毫米的普通带钢,每个剪床的剪切力为13.5吨是可以的。
  转动剪刀的旋转轴与成速机联接手采用安全销子联接,当超过剪切负荷时销子折断,无损减速机和电动机。联接手穿销子的孔装有销套,销套应淬火。销套磨损松动时需更换,否则销子将松动和偏斜,使受力方向改变而起不到安全作用。
  联接手应提供更换销子方便的条件,联接手的直径应大于联接轴直径200毫米左右,穿销孔要露出联接轴一定高度,这样更换销了就容易了。一般更换一次销子(4根)需5分钟左右。联接手上应装有拆装方便的安全罩,以防销子断时飞出伤人。
  毛边在剪断过程巾是左右摆动的,摆动的范围为100-150毫米,这样剪刀只在此局部范围内磨损,其余部分未有利用,因此剪刀使用效串不髙,并增加了剪刀更换的次数。为弥补这一不足,将碎边剪的整个机架装在滑道上,使两边剪床能够沿机组横向单独左右移动。当剪刀某一剪切位置磨钝不能用时,便可移动到另一个剪切位置,这样一块剪刀可使用2-3个位置,结果相应地延长剪刀使用寿命2-3倍,同时减少了更换剪刀的时间,提高了碎边剪的作业率。
  碎边剪机架移动采用电动机械驱动。由于机架移动不频繁加之所需驱动力不大,结合具体条件也可以用丝杆人工移动。
  转动剪刀较固定剪刀磨损快些,使用寿命约相差一倍。剪刀使用寿命每剪刀固定的牢固程度有关。特别是转动剪刀受离心作用,如固定不牢固,工作一定时间后很容易松动并与固定剪刀相哨,从而降低其使用寿命。为此,固定剪刀的螺丝应加上1-2个背帽,并应加弹簧垫圈。
  毛边导槽应高于固宛剪刀上表面10-20毫米,否则阻碍毛边导入造成卡边,并使毛边堆积在导槽中造成堵边。处理堵边的方法是使带钢在圆盘剪处弓起活套,露出堆边部位,然后用撬棍撬出,拿起堆边将毛边转一个角度往回倒车,将毛边在圆盘剪上剪断,再虛新导送毛边。
  碎边斜槽的末端装有风动闸门,以备当碎边箱装满吊出时,闸门关上暂时档住碎边,不影响生产。
  为更换剪刀方便,碎边剪上罩是折叶式的,人工能够很界易掀起,无需吊车起吊。
  当剪刀磨薄时可以加垫,但垫不宜过多,应尽可能垫整片热。垫片过多则不易拧紧,在剪切过程中剪刀易松动,使剪刀间隙变动。
  实践指出,转动剪刀和固定剪刀的间隙在0-0.3亳米范围内为宜。新换的剪刀间隙应力求为零。剪刀间隙过大时,特别是剪刀刃口磨钝时,毛边会剪不断,造成堆边现象。这证明剪刀刃口使用到彔大限度,必须更换了。若这种现象出自剪刀松动时,至少需要重新调整间隙。
  由于转动剪刀和固定剪刀磨损程度不间,因此在生产过程中往往需进行单片更换。单片更换所需时间一般约20-30分钟;剪刀全部更换需1-2小时。

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