包装钢带酸洗的蒸汽直接加热

　　包装钢带酸洗的蒸汽直接加热

　　使用的蒸汽有过热蒸汽和饱和蒸汽两种。过热蒸汽较饱和蒸汽在相同压力下温度高且冷凝水也少。浓度为25%的硫酸溶液40米，用4大气压力的过热蒸汽加热，从20℃加热到90℃需要2小时，而用同样压力的饱和蒸汽加热，从20℃加热到90℃时则需要2.5小时。因此，通常使用过热蒸汽加热酸溶液。

　　蒸汽通入酸洗槽前，应将冷凝水排除，通常在蒸汽管道上装回水盒。当因某种原因（如检修和处理事故时）需要停止加热，再加热前应将管道中的冷凝水放掉，这样可在很大程度上减少酸溶液中的蒸汽冷凝水。

　　采用蒸汽直接加热酸溶液，是在酸洗槽4个角处各设一直径50毫米的垂直加热之铅较。铅管下端弯成等于或小于90°角，与酸洗桫底平行。加热铅符的出汽口要避免对着酸洗槽壁，以防损坏酸洗槽衬里。实践告诉我们，加热铅管的出汽口对着酸洗槽底和壁，结采长时间被蒸汽直接喷着的地方衬里就遭到破坏。为此，一般在正常情况下（特殊情况，如铅管被跑偏的带钢拉坏除外），七天定期更换一次铅管。

　　用蒸汽直接加热酸溶液的优点是温升快，时间短，当蒸汽压力足够时，可将酸溶液加热到沸腾。并且在加热过程中由于蒸汽的对流作用，使酸溶液获得搅拌而增加共活性，从而加快酸洗速度。

　　蒸汽直接加热法较简单，操作容易。但其不可忽视的弱点是蒸汽冷凝水稀释酸溶液浓度而不利于酸洗，同时使废酸大置增加（一吨蒸汽就是一吨水），导致废酸回收机组回收不过来而失调，使废酸过刺，这样在一定时间不得不将过剩的废酸排掉，增加酸的消耗。此外，蒸汽竹接加热使酸汽较多的产生，相应的增加了抽风系统的负荷，在酸洗槽盖密封不善的情况下，会有大量酸汽跑出，恶化工作环境、腐蚀车间房梁两结构。