包装钢带冷连轧板形控制的特点

　　包装钢带冷连轧板形控制的特点

　　由于目前对于板形控制来说整个冷连轧仅在成品侧设置一台平坦度检测仪,如果前面各机架相对凸度恒等条件保持得不太好,其积累的板形不良后果亦只能通过末机架的反馈控制来解决。

　　今后的目标应是在成品侧以及机架间设置凸度测熳仪(与测厚仪结合)使板形(凸度）设定模型真正能保证各机架相对凸度恒等。这必将会把冷连轧板形控制提高到一个新的水平。

　　目前五机架冷连轧在前四个机架上设置的了段为液压压下、液压弯辊,某些机架上设有CVC辊或HC辊系。而在末架则必然采用CVC或HC系并设有轧辊分段冷却系统。

　　在与板形有关的检测仪表方面仅在成品侧设有检测平坦度的张力辊。因此一般采用以下控制策略：

　　（1）在厚度分配时尽可能使各机架轧制力的分配符合板形良好条件，即使各机架出口相对凸度接近相等。

　　（2）以一次凸度为目标,设定各机架左右液压压下，以保护水平度。

　　（3）对各机架弯辊、窜辊进行设定，以保证在已定的轧制力分配、热锟型磨损辊型的条件下获得所要求的出口带钢凸度（预设定时以二次凸度为目标）,满足板形良好条件（相对凸度恒等）。

　　（4）当各机架AGC动作时通过前馈ASC调节弯辊以补偿由于AGC动作造成的轧制力变动对出口带钢相对凸度的破坏(前馈ASC还是以二次凸度为主）。

　　（5）通过成品平坦度测量仪实测信号反馈控制未机架的弯辊、窜辊及分段冷却以最终控制成品平坦度（消除一次、二次及四次平坦度缺陷）。

　　一般液压压下仅徒调控楔形，弯辊能调控二次凸度及部分四次凸度辊以二次凸度为主，HC可改善边部减薄并与弯辊系统配合产生更强的调控二次及四次凸度能力,分段冷却能控制任意形状的缺陷，但控制量有限。

　　（6）根据冷连轧成品的去向决定板形的控制目标：

　　1）根据用户需要确定成品带钢的凸度及平坦度目标值。一般用户总是希望平坦度越平越好。

　　2）如果在交付用户前还徭连续退火、平整等工序，由于这些后续工序本身具有平坦度改变的能力,可以调整对冷连轧平坦度的控制目标。

　　3）如果下道工序要镀锌，由于气刀要求保持较小的开口度，为此要求冷连轧提高控制目标(波高度应小于气刀要求的开口度）。

　　4）如果下道工序为罩式退火炉则应使成品具有微量边浪以免发生粘结。

　　5）对较薄较脆的带钢应采用松边轧制，即冇意地使边部张应力减少以免断带。

　　在已确定冷轧成品去向的情况下决定平坦度的控制目标，为此需要给出目标多项式及对平坦度各次缺陷的控制要求。