包装钢带终轧温度控制原理简介

　　包装钢带终轧温度控制原理简介

　　温度是热轧中最活跃的因素，对轧后钢材的晶体结构和内部组织具有极其重要的影响，而不同的钢种和不同的性能要求，其轧制温度范围亦有所不同。为了得到细小而均匀的铁素体晶粒,亚共析钢的终轧温度应略高于Ar3相变点，此时钢的晶粒为单相奥氏体，组织均匀，札后带柄具行良好的力学性能、若终轧温度仵相变点以下，就会形成两相（奥氏体和铁素体)区轧制，结果不仅金属塑性不好，还会产生带状结构，在卷取后得到不均匀的混合晶粒组织，导致在力学性能方面使屈服极限降低,伸长率减小,深冲性能总剧恶化。但终轧温度过高，也能引起轧后的奥氏体得到充分再结晶和晶粒长大，相变后就会得到粗大的铁素体组织，降低了钢材的性能。此外,终轧温度过高，还叫能使带钢衣曲产生氧化铁皮，影响成品带钢的表面质里因此，将带钢终轧温度控制在由钢的内部金相组织所确定的范围内，是带钢质量控制的关键之一，而在计算机系统中完成这一任务的就娃终轧温度控制功能。

　　对带钢热连轧来说,从板坯出炉到带钢轧制结束，中间要经过运输和轧制两大坏节。带钢的终轧温度取决于带钢的材质、加热温度、板坯厚度、运输时间、压下制度、速度制度、轧件与辊道和轧辊的热传导、辐射散热,以及冷却水的压力、流量与温度等一系列因素。其中，带钢的材质、板坯厚度、运输时间和压下制度等,在坯料及成品带钢规格已确定的条件下，是一些不可变或相对稳定的因素，而加热温度，机架间冷却水的压力、流量和冷却制度，以及速度制度等，则可以作为对终轧温度进行控制的手段。