包装钢带厚度自动控制的基本形式及控制原理

　　包装钢带厚度自动控制的基本形式及控制原理

　　厚度自动控制是通过测厚仪或传感器（如辊缝仪、压头等）对带钢实际厚度进行连续地测量，并根据实测值与给定值相比较后的偏差信号，借助于控制回路、控制装置或计算机的功能程序，改变压下位置、轧制压力、张力、轧制速度或金属秒流设等，把厚度控制在允许偏差范围之内的方法。将轧件的厚度自动控制在一定尺寸范围内的系统称为厚度自动控制系统，简称为AGC。AGC应由下列三部分组成

　　（1）检测部分。厚度控制系统能否则确地进行控制，首先取决于一次信号的检测。AGC系统的检测设铬是测厚仪或传感器（如辊缝仪、压头等）。测厚仪可直接测出轧件厚度，对热连轧来说，测厚仪可以是X射线、γ射线、同位素或光学的非接触式测厚仪，而冷连轧除采用非接触式测厍仪之外，在较低速度情况下还可以采用接触式测厚仪。

　　（2）厚度自动控制装置。它是整个厚度自动控制系统的核心部分，其作用是将检测设备所获取的信号，进行放大或经计算机的功能程序处理，然后输出控制调节信号。

　　（3）执行机构。根据控制信号对带钢度打接进行控制。例如，通过压下电动机或液压装置调整压下位置或通过主电动机改变轧制速度，调节带钢的张力，来实现厚度的控制。

　　厚度自动控制系统的分类方法很多，根据轧制过程中控制倍息流动和作用情况不同可分为：反馈式、前馈式、监控式、张力式、金属秒流量式等；按执行机构可分为：电动AGC和液压八把轧机机架和轧辊木身当作间接测序装置，可称为轧制压力或称厚度计式，按其设定方式和轧机压下效率补偿环节不同可以分为：轧制压力AGC、厚度计式相对值AGC和绝对值AGC等。此外根椐轧制过程中带钢承受作用的不同，还有各种补偿的厚度控制系统，如速度补偿控制、宽度补偿控制，支承辊偏心补偿控制，油膜度补偿控制、带钢尾部补偿控制等控制系统。