包装钢带轧制的粗轧区简介

　　包装钢带轧制的粗轧区简介

　　粗轧区主要由粗轧机和辊道组成。粗轧机的任务是给精轧机提供温度、几何尺寸合格的带坯。对传统热轧带钢生产线，从板坯到成品带钢，轧件的减薄(压下量)绝大部分将在粗轧完成，而粗轧机的生产效率也往往对整个轧制节奏和产量有决定性的影响。

　　当接收到源内加热炉内传感器的“下一块板坯将被抽出”信号时,过程控制计算机就将开始进行粗轧设定计算，即通过数学模型计算出粗轧区域控制所需要的全部基准值。粗轧设定(RSU）计算的起动时序为:板坯从加热炉抽出时初次设定、板坯到达粗轧机人口时再次设定。粗轧机设定的项目主要有：

　　（1）各水平轧机各道次的压下位置；

　　（2）各立辗轧机各道次的开口度；

　　（3）侧导板的位置；

　　（4）水平轧机的咬入速度、轧制速度、抛钢速度；

　　（5）立辊轧机的速度；

　　（6）前后辊道的速度；

　　（7）除鳞方式；

　　（8）测量仪表的基准值；

　　（9）压下(前滑）补偿值。

　　粗轧设定计算使用的数学模型主要有：

　　（1）压下(负荷）分配模型；

　　（2）温度模型；

　　（3）轧制力模型；

　　（4）轧制力矩模型；

　　（5）功率模型；

　　（6）前滑模型；

　　（7）弹跳模型。

　　基础内动化级控制器根据RSU算出的基准值，通过粗轧APC程序逐道次完成压下、侧导板的位置设定。以及通过粗轧主令速度控制程序完成轧机和前后辊道的速度设定。

　　板坯在粗轧可逆轧机(一般为R2机架)要经过3道次或5道次轧制。可逆轧机及其前后辊道既要正向运转，也要反向运转，因此基础自动化级控制器要对可逆轧机进行顺序控制，包括正反向运转控制、除鳞喷水控制等。

　　自动宽度控制(AWC）是主要在粗轧区域实现的一项关键项量控制功能，并由粗轧立辊轧机完成。这是由于带钢在精轧机组已经很薄，试围通过精轧立辊轧机再对宽度进行调节将十分困难。但近年来亦提出了用梢轧机组张力来克販精轧，宽展不均的思想，以进一步提高宽度精度。

　　与平辊机架类似,粗轧立辊同样有开口度设定及开口度动态控制（调整全长宽度）的问题,为此需在立辊设置液压微调缸成全液压侧压系统。粗轧区宽度控制方案也决定了测宽仪的配置。标准的测宽仪配置为粗轧出口及精轧出口处各设一台，但目前往往在粗轧机，增设一台测宽仪用于前馈宽度控制，在卷取机前增设一台成品测宽仪，可利用其检测由于卷取机咬钢而造成的带钢缩颈(局部拉窄），以便利用粗轧立辊轧机对下一根钢予以缩颈补偿。

　　关于自动宽度控制的详细叙述见后。