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包装钢带轧制的粗轧区简介

时间:{2022年9月15日来源:本站原创 作者:匿名 点击: 35 次
  包装钢带轧制的粗轧区简介
  粗轧区主要由粗轧机和辊道组成。粗轧机的任务是给精轧机提供温度、几何尺寸合格的带坯。对传统热轧带钢生产线,从板坯到成品带钢,轧件的减薄(压下量)绝大部分将在粗轧完成,而粗轧机的生产效率也往往对整个轧制节奏和产量有决定性的影响。
  当接收到源内加热炉内传感器的“下一块板坯将被抽出”信号时,过程控制计算机就将开始进行粗轧设定计算,即通过数学模型计算出粗轧区域控制所需要的全部基准值。粗轧设定(RSU)计算的起动时序为:板坯从加热炉抽出时初次设定、板坯到达粗轧机人口时再次设定。粗轧机设定的项目主要有:
  (1)各水平轧机各道次的压下位置;
  (2)各立辗轧机各道次的开口度;
  (3)侧导板的位置;
  (4)水平轧机的咬入速度、轧制速度、抛钢速度;
  (5)立辊轧机的速度;
  (6)前后辊道的速度;
  (7)除鳞方式;
  (8)测量仪表的基准值;
  (9)压下(前滑)补偿值。
  粗轧设定计算使用的数学模型主要有:
  (1)压下(负荷)分配模型;
  (2)温度模型;
  (3)轧制力模型;
  (4)轧制力矩模型;
  (5)功率模型;
  (6)前滑模型;
  (7)弹跳模型。
  基础内动化级控制器根据RSU算出的基准值,通过粗轧APC程序逐道次完成压下、侧导板的位置设定。以及通过粗轧主令速度控制程序完成轧机和前后辊道的速度设定。
  板坯在粗轧可逆轧机(一般为R2机架)要经过3道次或5道次轧制。可逆轧机及其前后辊道既要正向运转,也要反向运转,因此基础自动化级控制器要对可逆轧机进行顺序控制,包括正反向运转控制、除鳞喷水控制等。
  自动宽度控制(AWC)是主要在粗轧区域实现的一项关键项量控制功能,并由粗轧立辊轧机完成。这是由于带钢在精轧机组已经很薄,试围通过精轧立辊轧机再对宽度进行调节将十分困难。但近年来亦提出了用梢轧机组张力来克販精轧,宽展不均的思想,以进一步提高宽度精度。
  与平辊机架类似,粗轧立辊同样有开口度设定及开口度动态控制(调整全长宽度)的问题,为此需在立辊设置液压微调缸成全液压侧压系统。粗轧区宽度控制方案也决定了测宽仪的配置。标准的测宽仪配置为粗轧出口及精轧出口处各设一台,但目前往往在粗轧机,增设一台测宽仪用于前馈宽度控制,在卷取机前增设一台成品测宽仪,可利用其检测由于卷取机咬钢而造成的带钢缩颈(局部拉窄),以便利用粗轧立辊轧机对下一根钢予以缩颈补偿。
  关于自动宽度控制的详细叙述见后。

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