包装钢带带钢热轧机的概要

　　包装钢带带钢热轧机的概要

　　带钢热轧机大致可分为两类：一类是从加热炉到卷取机，轧材只是一个方向通过的连续式轧机，另一类是在粗轧机上往返进行轧制的半连续式轧机。

　　轧钢车间是由加热炉—粗轧—精轧—卷取等工序组成。坯料经表面清理后，装入加热炉，约被加热到1250-1300℃。根据送料方式，连续式加热炉的形式有推钢机式和步进炉底式两种。如每一座炉的产量都超过350吨/时，通常要备有3-5座。

　　粗轧机组由除鳞机一架、带有立辊的二辊式轧机和四辊式轧机5-6架组成的连续式和由1-4架轧机组成的半连续式轧机构成。也有把最后几架轧机串联的。为了除去轧件表面的氧化铁皮，还设有用100-150公斤/厘米2的高压水喷射的除鱗设备。板材出最后一架轧机时，厚度为20、30毫米，送往精轧机。

　　在精轧机上，用剪头机把粗轧带材切头、切尾，然后除鳞，最后在5-7架四辊连乳机上轧成成品，厚为1.2-1.6毫米。

　　作为提高产品质最的措施，采用了AGC（自动厚度控制）、加速轧制、板形控制装置，机架间的除鱗设备，热轧润滑装置、支撑器（机架间的张力调整装置）等装置。作为检测装置，备有X线测厚仪、测宽仪、测温计等，保证能生产出从轧件的头部到尾部性能均一、尺寸精确、表面质量及板形均良好的热轧钢板。

　　出精轧机的带钢，在输出辊道上，用层流或喷雾式的冷却水进行冷却，以控制带钢的材质。精轧出口温度和卷取温度是影响带钢机械性能的重要因素，一般精轧出口温度控制在800-900℃之间，卷取温度在550-700℃之间。

　　卷取机有地下卷取机和地上卷取机两种形式^通常采用前者，设置2-3台。离开卷取机的板卷进行打捆、打印、称量，送往后面工序。

　　就是这样的带钢热轧机。也还常常地要注意用户的要求，进行改进。还需要全面地采用计算机控制，建立能按期生产廉价优质的生产体制，这样说是不过分的。业务计算机和工艺程序计算机的联合使用，目的在于谋求缩短交货日期、提高工程管理水平和质量，提高生产率在生产率方面，已有年产量约为560万吨的轧机。