包装钢带热轧热输出辊道简介

　　包装钢带热轧热输出辊道简介

　　从带钢头部离开精轧机组末机架开始到头部卷入卷取机为止,计算机控制热输出辊道的速度比精轧机组末机架的速度快（即超前速度），使得报进给带钢一个向前的拉力，防止带钢头部起皱。带钢头部咬入卷取机以后,辊道与精轧机组速度同步。带钢尾部离开精轧机组减速机架时，计算机控制辊道的速度比精轧机的速度慢（即滞后速度），使得辊道给带钢一个向后的拉力，以防止带钢尾部起皱。

　　轧后带钢的冷却速度和卷取温度对带钢的力学性能有重大影响，而这是通过位于热输出辊道上下方的层流冷却系统来控制的。

　　带钢进入F3时由计算机对层流冷却进行预设定，即确定层流冷却系统的初始开水段数以及冷却方式（即带钢头尾足否冷却）。带钢在热输出辊道上运行时，计算机通过对层洗冷却装置的冷却水段数量的动态设定和动态调节，按工艺规定的目标值控制带钢的卷取温度，这一功能称作卷取温度控制(CTC)。CTC目前广泛采用的是以前馈控制为主，反馈控制为辅的“预设定+动态设定+反馈”方案，其中作为主体方式的预设定和动态设定的准确性在很大程度上依赖于层流冷却数学模型的精度。为此有些系统将层流冷却分成两段，利用前段强制冷却(控冷），中间留出时间使带钢温度均匀化,以及便于设置中间测温点以用于后段喷水阀的精确控制。

　　在具体实现时卷取温度控制可以全部放在L2级，而以级仅用于层流装置喷水阀的开关控制；亦可以将抽设定放在包括镆窀内学习）级，而动态设定及反控制由L1完成。

　　居流装置冷却效珙很大裎度上决定于带钢衣曲蒸汽膜的破坏程度，以及为加强热交换而促使从喷水集管中新流出的水与带钢表面充分接触的能力，为此要重视侧喷嘴的设置(包括侧喷角的设计）。

　　由于层流冷却装置分布在近100 m长的空间中，而在传统的检测仪表布置方式下，卷取温度测置仪又安装在居流冷却装置沿面较远处,因此控制滞后很大,给卷取温度的控制造成—定的困难。

　　有关卷取温度控制的详细叙述见后。